Vítejte na našich webových stránkách!

Vývoj a aplikace nové technologie pro tváření za studena

1. Analýza konečných prvků a počítačová simulace

Počítačová simulace a analýza konečných prvků tváření za studena jsou hotspoty teoretického výzkumu a mnoho prací a výsledků výzkumu bylo publikováno doma i v zahraničí. Cíle výzkumu a základem výsledků inspekcí by se mělo stát to, jak provádět počítačovou simulaci skutečných výrobních problémů a řešit konkrétní problémy. Podle skutečných problémů jsme provedli simulační výzkum dvojitého lemování s nulovým vnitřním poloměrem, analýzu defektu vakuové vlny široké desky a zkreslení předděrovaného otvoru a provedli jsme relevantní experimentální ověření.

1. Simulace dvojitého skládání s nulovým vnitřním poloměrem

U součástí tvářených za studena je běžnou formou dvojité skládání. Při návrhu dvojitého skládání je klíčovým řešením řešení výpočtu šířky desky a určení rozumných kroků procesu tváření. Závěry získané pomocí MSC Marc pro simulaci konečných prvků jsou následující:

(1) Analýzou ekvivalentní deformace deformační zóny je ověřeno, že během procesu deformace, s dalším ohýbáním plechu, se neutrální vrstva odchýlí od střední vrstvy a pohybuje se dovnitř ohybu. Simulace udává konkrétní offsetový proces a hodnotu.

(2) Srovnáním jednotek před a po deformaci se zjistilo, že během ohýbání se vnější obvodová jednotka zmenšuje, vnitřní obvodová jednotka se natahuje, tloušťka desky uprostřed ohybu se zvětšuje a materiál teče .

(3) Analýzou napětí a přetvoření se zjistilo, že deformace ohýbacího úseku je relativně blízká charakteristikám rovinného přetvoření, takže se zjistilo, že ohýbání plechu lze zjednodušit na problém rovinného přetvoření.

(4) Analýzou koncentrace napětí v ohybu se zjistí, že na vnějším okraji ohybu je velká koncentrace tahového napětí, uvnitř ohybu velká koncentrace tlakového napětí a mezi oblastí ohybu je přechodová zóna a oblast bez ohýbání (nebo menší oblast ohýbání). Větší koncentrace smykového napětí.

2. Analýza vad při tváření širokých listů

Generování kapesních vln je běžným problémem při vytváření širokých desek. Při procesu ohýbání profilů za studena, jako jsou nosné panely, profilované panely a široká rolovací vrata, se často vyskytují defekty kapesní vlny.

V experimentu bylo provedeno 18 kombinací experimentů podle různé tloušťky plechu a konfigurace válce a tři druhy zjevných vad, jako je vaková vlna, okrajová vlna a podélné ohýbání, byly analyzovány a studovány z generačního mechanismu a experimentálních výsledků. A navrhnout odpovídající opatření k odstranění závad. Hlavní závěry jsou následující:

(1) Generování vakuové vlny je způsobeno zejména výskytem jevu de-line desky v průběhu ohýbacího procesu a v ohybové části je generováno příčné tahové napětí a příčné napětí. Podle Poissonova vztahu k deformaci deskového materiálu dochází v podélném směru ke smršťovací deformaci a podélně stažená část vyvíjí tlak na nezúženou část střední části a střední část listového materiálu ztrácí stabilitu a objevuje se pytlovitá vlna. Vlna vaku je hlavně elastická deformace.

(2) Když se objeví taškařská vlna, lze vhodně přidat některé průchody. Šířka okraje řezu má určitý vliv na kapesní vlnu a tenká deska je náchylnější ke kapesní vlně než tlustá deska. Vlnu vaku lze zpomalit působením napětí na list.

(3) Generování okrajových vln je kombinací dvou efektů. První je stejný jako generace pytlových vln. Druhým je, že materiál na okraji sekce je nejprve napnut a střižen působením vnější síly, a pak znovu Komprese a smyky vytvářejí plastickou deformaci a způsobují okrajové vlny. Tyto dva efekty se navzájem překrývají a způsobují boční vlny. V každém průchodu se mohou objevit okrajové vlny a předchozí průchod má větší vliv na vzhled okrajových vln. Tenké desky jsou náchylnější k vlnám na hraně než silné desky a široké hrany jsou náchylnější k vlnám na hraně než úzké hrany.

3. Simulační výzkum zkreslení předem vyražené díry

Jedním ze směrů vývoje výrobků tvářených za studena je nepřetržité plnění potřeb různých aplikací a realizace více funkcí na výrobcích. Před tvarováním je nutné sloupky profilů elektrické rozvaděče, policové profily atd. Protože je požadováno, aby rozteč děr a geometrie děr byly vysoké a během procesu ohýbání není povolena velká deformace, jsou velmi důležité simulační výzkum a kontrolní opatření zkreslení tvaru předděrovaného otvoru.

Vezmeme-li jako příklad předděrovaný plech, nová metoda pro řízení zkreslení tvaru otvoru v procesu ohýbání za studena předděrovaného plechu se získá pomocí terénních experimentů, analyzuje se mechanismus zkreslení tvaru otvoru a experimentální výsledky se shrnuto. Současně byl k simulaci procesu obrábění použit software pro počítačovou simulaci a výsledky terénních experimentů byly porovnány s výsledky počítačové simulace.

Podle výkresu procesu jsou zobrazeny výsledky simulace a stupeň deformace průřezu materiálu je zobrazen pomocí cloudových diagramů a křivek, což vytváří základ pro další pochopení zákonů deformace během válcovacího procesu.

Porovnáním výsledků simulace různých razidel byl diskutován vliv různých raznic na napětí a přetvoření předem vyražené oblasti materiálu a bylo získáno optimální modelové schéma vhodné pro experiment.

Analýzou podmínek napětí a deformace průřezu zpracovávaného listového materiálu je nalezen hlavní důvod vady deformace tvaru otvoru: důvodem zkreslení tvaru materiálu plechu je: okraj ražení oblast materiálu se objeví během procesu tváření Při velkém nárůstu napětí se v průběhu obrábění postupně zvyšuje ekvivalentní napětí v oblasti děrování a napětí se také hromadí. Deska na vnější straně tvářecího rohu předděrované části vytváří boční posun. Projevuje se to v předděrovaném okraji otvoru, který vytváří velké deformační napětí, a poté způsobuje zkreslení tvaru otvoru. Když stupeň akumulace napětí překročí mez pevnosti materiálu, dojde k roztržení.

Podle získaného optimálního simulačního plánu byl upraven výkres postupu tvaru válce a byly provedeny terénní experimenty. Experimenty ukazují, že výsledky simulace lze použít jako základ pro návrh formy a je velmi efektivní zabránit zkreslení děr.

2. Výrobní linka vysoce přesných komplexních profilů

Tváření za studena je zvláště vhodné pro hromadnou výrobu. Ve srovnání s ohýbacím procesem je účinnost výroby válcovaného ohýbání za studena vysoká a velikost produktu je konzistentní a může realizovat složité sekce, které ohýbáním nelze vyrobit. S rychlým rozvojem automobilového průmyslu mé země roste poptávka po výrobních linkách tvářených za studena pro vysoce přesné a složité profily.

U dveří a oken automobilů je tváření za studena často prvním a klíčovým procesem. Po ohýbání za studena je třeba v určitých rozestupných bodech svařit několik vrstev kovu. Proto musí výrobní linka také zahrnovat online zařízení pro svařování švů, sledovací a řezací zařízení atd.

Pro výrobní linku tváření za studena automobilových dveří a oken má nejen mnoho tvarovacích průchodů, ale také vyžaduje vysokou přesnost. Shrnuli jsme a předložili více než deset indikátorů pro řízení a kontrolu přesnosti válcovacích stolic se zaměřením na řízení axiálního pohybu válcovací tratě a přesnost nulového bodu polohování na všech jednotkách.

Rozumně formulujte proces lisování a určete optimální krok lisování pomocí simulace se softwarem COPRA. Pomocí technologie CAD/CAM k výrobě vysoce přesných válců byla úspěšně srolována řada vysoce přesných komplexních profilů.

Software COPRA německé společnosti Data M je profesionální software pro návrh tváření za studena a byl nejvíce používán v mezinárodním měřítku. Přední podniky v domácím průmyslu jej používají jako prostředek k vývoji nových produktů. Pomocí tohoto softwaru jsme úspěšně navrhli a vyrobili stovky výrobků tvářených za studena.

3. On-line ohýbání za studena tvářených profilů

Mnoho profilů vyžaduje 2dimenzionální oblouk ve směru délky a online ohýbání po vytvoření průřezu je lepší metodou. V minulosti bylo běžně používanou metodou ohýbání se formou na lisu. Formu je potřeba opakovaně upravovat. Když se mění vlastnosti materiálu, je třeba formu často upravovat. Ohýbání lisu musí instalovat konkrétní jádra nástrojů po jednom, aby se během procesu ohýbání zabránilo vadám, jako jsou vrásky. Tato vnitřní jádra jsou po dokončení odstraněna, což vyžaduje hodně práce, nízkou účinnost a špatnou bezpečnost.

Online ohýbání vyžaduje pouze instalaci sady ohýbacího zařízení online na výstupu z profilu tvářeného za studena, aby profil dosáhl požadované velikosti oblouku. Zařízení lze upravit tak, aby řešilo účinky různých vlastností materiálu a odrazu materiálu. Dokud jde o 2-rozměrný oblouk, lze jej ohýbat on-line bez ohledu na to v horizontální nebo ve vertikální rovině.

Teoreticky 3 body určují oblouk. Abychom však získali lepší kvalitu ohybu, věříme prostřednictvím experimentů, že dráha tváření by měla být určena konkrétní křivkou trajektorie deformace.

Specifická deformační křivka trajektorie zakřivené kružnice by měla být určena rovnicí: ρ = ρ0 + αθ

Nebo z rovnice:

x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
určit.

Za čtvrté, integrovaná technologie CAD/CAM pro výrobu vysoce přesných válců

Aby se naše roky vědeckého výzkumu proměnily v produktivitu a poskytovaly vysoce kvalitní technické služby a technickou podporu domácím i zahraničním uživatelům, byla v Šanghaji založena společnost RlollForming Machinery Co., Ltd. Přijetí technologie integrace CAD/CAM k poskytování celé řady služeb pro domácí i zahraniční zákazníky. Liju má více CNC obráběcích strojů a kompletní sadu zařízení pro zpracování, které uživatelům úspěšně poskytují různé specifikace vysoce přesných válců a online ohýbání a další související vybavení.

S využitím výhod šanghajské průmyslové základny a delty řeky Jang-c 'probíhá rozsáhlá domácí i zahraniční spolupráce s cílem shromáždit a vyškolit vysoce kvalitní a kvalitní talenty a vědecké moderní řízení může zákazníkům poskytovat vysoce kvalitní produkty a technické služby. Liju to bere jako cíl rozvoje a pokroku společně s tvářecím průmyslem tvářeným za studena v mé zemi.


Čas odeslání: 25. dubna 2021